먼저 알아둘 용어
관통·블라인드(blind)·매립 비아(buried via) — 관통 비아는 기판 양면을 지나고, 블라인드 비아(blind via)는 외층과 내부 층을 잇습니다. 매립 비아는 내부 층 사이에만 존재합니다. 물리적인 범위와 각 층의 전기 접속은 별도입니다.
랜드(land)·안티패드(antipad) — 랜드는 비아와 연결되는 구리 영역입니다. 안티패드는 연결하지 않을 구리 평면에서 비아 주위를 비우는 절연 영역입니다.
HDI(High-Density Interconnect)·빌드업(build-up) — HDI는 고밀도 연결 구조입니다. 빌드업은 코어(core) 바깥에 층을 단계적으로 추가하는 공정이며 1+N+1 등의 표기는 해당 제조 구조의 정의와 함께 확인합니다.
부분 적층·순차 적층 — 부분 적층은 전체 보드(board)의 일부 층을 먼저 만드는 중간 구조입니다. 순차 적층은 연결과 가공을 위해 층 결합을 단계적으로 반복하는 방식으로 각 부분의 실제 공정 이력을 확인합니다.
물리적인 구멍 범위와 전기 경로를 따로 표시합니다
도금된 홀 벽이 층간 전류 경로를 만듭니다. 연결할 층의 랜드는 홀 벽에 이어지고 연결하지 않을 평면은 안티패드로 분리합니다. 접지 근처에 비아가 있다는 이유만으로 그 비아가 접지에 연결됐다고 추측하지 않습니다.
설계 도구에서 비아 네트를 강조하고 연결하려는 실제 평면까지 이어지는지 확인합니다. 시작·끝층과 중간층 접속을 적층 단면에 표시합니다. 블라인드·매립 비아는 완성 보드의 임의 깊이에 자유롭게 넣는 구멍이 아니므로 부분 적층·드릴(drill)·도금 순서로 제조 가능한 조합인지 대조합니다.
필요한 탈출 배선을 완성할 공정 단계를 정합니다
1+N+1, 2+N+2, 3+N+3 같은 빌드업 구조를 비교할 때는 숫자가 큰 구조가 무조건 더 좋다고 판단하지 않습니다. 현재 부품의 안쪽 접점을 어느 단계에서 필요한 층으로 꺼낼 수 있는지 표시합니다. 레이저(laser) 홀의 지름·깊이, 구리 두께와 층간 조합을 제조 단면과 맞춥니다.
최종 기록에는 비아 종류·네트·연결층·절연층·공정 구조를 함께 남깁니다. 배선 화면에서 이어져 보이는 구조가 실제 제조 순서에서도 가능한지 확인해야 합니다.
두 부분을 합치는 구조는 비아 가공 시점과 함께 그립니다
16층 구조를 두 8층 부분으로 만드는 개념 예에서는 최종 층 번호 L1~L8의 비아를 첫 부분에서, L9~L16의 비아를 다른 부분에서 만들고 결합 후 L1~L16 관통 구멍을 형성하는 순서를 검토할 수 있습니다. 이는 표면 마감까지 끝낸 완제품 두 장을 단순 접착한다는 뜻이 아닙니다. 필요한 연결이 각 부분 안에서 끝나는지, 두 부분 사이를 오가는 연결과 전체 관통 장착 구멍이 얼마나 남는지 먼저 표시합니다.
각 부분의 실제 두께·홀 지름·도금·충전·결합·정합·검사 조건을 제조 공정과 맞춥니다. 중간층에서 끝나는 비아를 모두 완성 보드의 깊이 제어 천공으로 해석하면 부분 적층 단계에서 가공하는 선택지를 놓칠 수 있습니다.
연결을 나눈 뒤에는 중간 접속층과 도금 면을 추적합니다
예를 들어 L3~L14 연결을 L3~L12, L12~L13, 최종 결합 뒤 L13~L14 구간으로 나누는 제안은 끝점뿐 아니라 형성 시점을 바꾸는 것입니다. 각 구간이 같은 신호를 연속해서 이어 주는지 중간 패드(pad)와 접속층을 확인합니다. 각 구간의 천공, 도금, 충전, 캡 형성과 적층 순서는 제조자가 구현할 수 있다고 확인한 공정에 맞춥니다. 이 층 번호는 연결 순서를 설명한 예이며, 특정 두께와 구멍 지름으로 제작할 수 있음을 보장하는 사양은 아닙니다.
중앙 코어의 관통 비아 위에 후속 비아가 놓이는 구조라면 코어의 충전·캡 면이 어느 단계에서 완성되는지 표시합니다. 엇갈린 배치라는 이유만으로 모든 충전 요구가 없어진다고 가정하지 않습니다. 전기적으로 연결된다는 것과 실제 정합·접합 신뢰성을 만족한다는 것은 각각 확인합니다.
층 수·압착 횟수·도금 반복을 따로 셉니다
각 중간 구조가 겪는 열·압력 이력과 도금 단계를 공정표에 표시합니다. 서로 따로 만든 두 부분의 공정 횟수를 단순 합친 수와 한 부분이 실제로 겪은 횟수는 다를 수 있습니다. 제작자가 주기를 세는 기준도 맞춥니다. 완성 층 수만으로 도금 반복이나 압착 이력을 대신하지 않습니다.
반복 횟수의 한계를 모든 재료에 똑같이 적용하지 않습니다. 현재 구조에서 검증된 정렬 오차와 가열·접합 조건을 확인해야 합니다. 주기가 적다는 사실만으로 품질이 보장되는 것도 아닙니다.
작업 순서를 다시 확인합니다
