먼저 알아둘 용어
노클린 플럭스(no-clean flux)·세정 적합성 — 노클린은 특정 공정과 조건에서 잔류물 처리를 다루는 재료 분류이며 모든 잔류물과 모든 사용 조건이 무해하다는 뜻은 아닙니다. 세정제는 기판·부품·플럭스(flux)와의 적합성을 확인합니다.
도통·절연·기능 검사 — 도통은 필요한 연결, 절연은 원하지 않는 연결이 없는지 확인하는 검사입니다. 기능 검사는 지정 전압·신호·동작 모드에서 회로가 요구대로 움직이는지 확인합니다.
세정은 검사할 경계를 드러내도록 수행합니다
솔더(solder)가 굳은 뒤 재료에 적합한 세정제와 도구로 핀(pin) 사이와 패드(pad) 가장자리의 잔류물을 정리합니다. 브러시로 오염을 다른 틈에 밀어 넣지 않도록 제거 과정을 확인합니다. 부품 내부로 용제가 들어가도 되는지 등 실제 재료와 구조의 제약을 따릅니다.
세정액이 남아 있거나 이동한 잔류물이 정리되지 않은 상태에서 전원을 넣지 않습니다. 노클린 표기만으로 모든 사용 환경에서 잔류물을 무시하지 않고 공정·검사 요구에 맞춰 처리합니다.
확대 외관은 보이는 핀과 경계를 확인하는 수단입니다. 부품 아래에 숨은 패드의 접합까지 모두 보여 주지는 않습니다. 내부 접합 검사나 기능 검사도 각각 확인 범위가 있으므로 무엇을 확인했는지 구분합니다.
다음 다섯 범주로 완료 상태를 기록합니다
- 확대 외관: 부품 방향과 패드 대응, 브리지(bridge)·들뜸·주변 손상을 확인합니다.
- 전기 연결: 전원 차단 상태에서 복구할 넷(net)의 도통과 다른 넷으로의 의도하지 않은 연결을 검사합니다.
- 기계 상태: 점퍼(jumper)나 부품이 움직일 때 이웃 단자를 건드리거나 접합을 당기지 않는지 봅니다.
- 기능: 지정 전압·신호·동작 모드에서 요구 기능을 확인합니다. 시험하지 못한 기능이나 조건은 검사 기록에 따로 표시합니다.
- 마감과 기록: 검증 뒤 필요한 절연·고정·보호를 수행하고 교체 부품, 변경 위치와 검사 결과를 기록합니다.
외관이 깨끗하다는 사실이나 한 번 전원이 켜졌다는 사실만으로 모든 범주를 통과한 것으로 판단하지 않습니다. 요구 기능이 특정 부하·온도·모드에서만 확인된다면 그 조건을 실제 검사에 포함합니다.