먼저 알아둘 용어
허용 전류·병목 — 허용 전류는 실제 도체 형상과 재료, 냉각·온도 조건에서 판단합니다. 병목은 경로 중 좁거나 접촉이 취약하여 전체 성능을 제한하는 부분입니다.
젖음(wetting) 경계·솔더마스크(solder mask) — 젖음 경계는 솔더(solder)가 리드(lead)와 패드(pad)에 퍼져 접합된 상태를 관찰하는 부분입니다. 마스크(mask)는 구리를 덮는 절연 코팅(coating)으로 임의 제거는 주변 절연과 손상 조건을 바꿀 수 있습니다.
배선을 덮었다고 허용 전류 증가량이 정해지지는 않습니다
원래 구리의 폭·두께, 추가 솔더의 단면과 재료, 실제 전류·온도 조건을 알아야 효과를 판단할 수 있습니다. 덧입힌 부분이 넓어도 좁은 목, 비아(via), 커넥터(connector) 핀(pin)이나 접합부가 그대로면 다른 지점이 제한 요소로 남을 수 있습니다.
따라서 마스크를 길게 벗겨 두껍게 덮는 동작을 보편적인 전류 보강 방법으로 적용하지 않습니다. 먼저 전체 경로의 제한 요소와 요구 온도를 확인하고, 변경이 필요한 경우 실제 형상·주변 절연·기계적 상태와 사용 조건에서 검증합니다. 수치와 조건 없이 특정 전류 증가 효과를 단정하지 않습니다.
접합부에서는 솔더량보다 경계를 봅니다
리드와 패드의 경계가 큰 솔더 덩어리 아래에 가려졌다면 계속 더하기보다 공급을 멈추고 상태를 확인합니다. 단자와 패드가 젖었는지, 인접 핀 사이에 브리지(bridge)가 생겼는지 봅니다. 필요한 경우 적합한 열과 플럭스(flux), 흡납선(solder wick)으로 과잉 솔더를 제거해 단자와 패드의 접합 상태를 검사할 수 있게 합니다.
더 많은 솔더가 더 강한 접합이라는 기준을 사용하지 않습니다. 솔더가 경계를 가리면 미접합·들뜸·단락을 판단하기 어려워질 수 있습니다. 냉각 후 확대 검사와 요구 연결 검사를 수행하고 기계적 하중도 별도로 확인합니다.
변경 전후를 같은 조건으로 비교합니다
배선 보강이라면 실제 부하와 주위 조건에서 온도와 전압 강하를 비교합니다. 접합 수정이라면 각 단자·패드 연결과 주변 절연, 필요한 기능을 확인합니다. 측정 위치와 조건이 다르면 효과를 같은 기준으로 비교하기 어렵습니다.
작업 순서를 다시 확인합니다
